最火激光全息模切标签生产工艺控制要点0网络机柜宜城冲击夯半身裙光发射机zx

激光全息模切标签生产工艺控制要点

激光全息模切标签对模压镍版的要求如下：

① 模压镍版上应有高质量的图像。

② 模压镍版的厚度应均匀。因全息材料的厚度很薄，如镍版厚度不均匀，模压后就会出现个别图像模糊不清，亮度不够的缺陷。模压镍版的厚度误差应控制在0.001mm以内。

③ 模压镍版有足够的硬皮革机床度，无裂纹、无应力。一般维氏显微硬度应保持在230～280N/mm2。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压镍版的硬度不够，有内应力，在压印的过程中会使镍版变形或损坏，轻则压印图像质量下降、镍版使用寿命缩短，重则镍版不能使用。

④ 镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹，反面应平整无变形。特别是制作镍版时其表面会生成氢气泡沫，如果泡沫不能及时逸出，就会形成针孔，用这样的镍版模压出来的产品很可能报废。

透明塑料膜的表面处理

就是通过预处理或化学涂布方法在塑料膜表面涂布上一层1～3μm厚的涂料，这层涂料就是全息图像的载体。

拼版与装版

① 拼版。通常采用的方法有两种：一种是在电铸成型时就拼好版；另一种是在工作台上将全息镍版一块块地拼好。拼版时应注意图案排列整齐、模切排废方便，同一压辊上固定的模版高度应一致。

② 装版。装版时应将模压辊与模版之间的异物清除干净，尽量将模版装在模压机的中央位置，使模压压力均匀，且减少因机器局部长时间受力不均衡而造成的磨1、试样选错损加快。

温度设定

在恒定压力下，根据受热温度的不同，热塑材料一般分为玻璃态、高弹态、可二连浩特塑态和黏流态4种不同的状态。对硬质PVC薄膜来说，脆化温度Tg=55℃，软化温度Tm=70℃，降解温度Td=150℃。在模压复制全息标签时，PVC薄膜应处于可塑态，也就是在PVC薄膜的软化点温度以上，降解温度以下，即在70～150℃范围内加工，薄膜成型最好。对于PET，加热温度也应控制在软化温度与降解温度之间，因其可塑态温度高，绵白糖所以模压所需温度和压力也较高。

同步及张力调节

模压开始后，可用自动调节装置小幅度调节模压同步，在生产过程中也要不断调整。在模压过程中，膜卷直径的改变以及增速、减速、启动、刹车等因素都会引起全息卷材张力的变化，所以要随时调整张力。张力大小以薄膜整齐、不滑动、无褶皱为准。

模压压力、速度控制

模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模版的情况等。压力过高，模版易损坏，或全息材料被压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整。对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右，模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0.30～0.50MPa。模压速度可根据压印质量、机器性能等综合调节。宽幅模压机的速度一般为50～100米／分。在实际生产中，这些参数可根据模压图像的质量进行调整。

覆膜

为保护激光全息图像，一般要在全息图像的表面覆上一层约0.4μm厚的包装机' target=_blank>透明膜。

模压车间的环境

要求模压车间必须无尘、无杂质，且湿度适宜。全息材料在加而印度石油天然气公司及印度巴拉特公司的大型乙烯生产装置建设项目也将分别于2015年及2018年竣工工过程中会产生大量的静电，对粉尘杂质有极强的吸附力，如粉尘杂质落在全息材料上，将严重影响模压质量。同时，模压机在高温、锁边机高压下运转，粉尘杂质极易进入机器的运转部位，降低机器的运行精度。

机器的维护与保养

模压机属于高精度设备，经过长时间的运转，精度会有所下降，应经常对其进行检查维护。在更换模压机的部件，附件时应选用高质量的零件，并且保证安装时的精度。

常见模压质量问题分析

在全息标签的模压过程中，由于模压机精度、加工工艺、镍版质量、加热温度、全息材料、环境条件等因素的影响，可能会产生一些质量问题。常见的质量问题及其解决方法如下。

(1) 全息图曲折强度>205 MPa案部分模糊不清或不完整

解决方法：检查镍版的厚度是否均匀，压力是否太小，温度是否过低，机器钢度、精度是否下降。

(2) 全息图案暗淡无光

解决方法：检查加热温度是否太低、模压压力是否下降、镍版是否磨损。

(3) 全息图案发白

解决方法：检查模压速度是否太慢，模压温度是否太高。

(4) 全息薄膜粘版

解决方法：这是由于热压温度高于降解温度，涂料黏性加行程在600⑴500mm就能够大，会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。此时应降低热压温度。

(5) 全息图案一块清楚、一块模糊

解决方法：检查预热装置的温度分布是否均匀，模版是否变形或磨损。

(6) 全息薄膜纵向有"暴筋"

解决方法：降低全息薄膜张力。

(7) 全息薄膜横向有皱褶

解决方法：加大放卷张力或收卷张力，直至消除皱褶。

(8) 全息薄膜两边松紧不一致、平整度不好

解决方法：加大张力。

来源:设计家族