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哈电机：逐浪三峡 完胜右岸

“哈电机在三峡机组制造的一个重大技术突破是线圈的风冷技术，这一技术至少领先国外３年～５年，可以说独步世界。”

———中国三峡总公司副总经理杨清“２３号机组充分体现了由中国制造向中国创造转变所取得的辉煌成果，实现了国产化大型水电机组和国际水平的接轨。”

———长江电力总经理张诚“哈电机为实现中国大型水电而线性传感器通常有1个或多个参考基准设备制造国产化，始终都要坚持自主创新，把掌握核心技术作为企业追求第一目标，敢于攀登世界水电之巅！”

———哈尔滨电机厂有限公司董事长兼总经理 吴伟章

１０月９日１６时，三峡右岸电站厂房里，经过一个简朴而热烈的交接仪式，由哈尔滨电机厂有限公司自主创新研制的，目前世界上容量最大、直径最大、电子钟表技术最先进的２３号７０万千瓦大型全空冷水轮发电机组，正式移交三峡电厂运行管理。

至此，哈尔滨电机厂有限公司（以下简称哈电机）在三峡左岸联合制造的８台７０万千瓦水电机组和在右岸自主研发的４台７０万千瓦全空冷水轮发电机组全部投入运行。逐浪三峡的哈电机，以３０年磨砺追平与世界先进水平的百年差距，最后完胜于三峡右岸，宣示着一个拥有自主知识产权的民族独立制造商，站在了世界水电之巅。

“蚂蚁啃骨头” 成就中国“智造”

三峡工程的建设规模和技术难度，决定了它面临的是一系列前所未有的世界级难题。很多技术问题，在全球水电建设史上没有现成的参考答案和可以执行的标准，只有依靠自己的科学探索和自主创新来解决。

作为全国最重要的发电设备制造商，哈电机就是在此背景下，肩负着在世界水电科技领域鼎新革故的历史使命，参与到了三峡工程建设中。

有人风趣地说：“全球机电制造行业有１／３的从业人员在从事与三峡工程机电设备制造相关的工作。而哈电机参与三峡建设，一开始就充满了兴奋和激越。”

在三峡左岸电站招标采购前，全世界投运的７０万千瓦大型机组只有２１台。当时，中国一无装机，二无技术，三无制造超大机组的能力。国家决定采取引进吸收的战略之后，哈电机和法国阿尔斯通等中标联合承制８台机组。按照转让协议，哈电机共接受阿尔斯通设计软件４０多个，涉及三峡机组设计制造的各关键技术。

“磨了５０年的剑，等的就是这一天。”身为清华大学水力学及河流动力学博士的哈电机董事长吴伟章有着强烈的技术情结，在描述自组合秤己当时的心情时说：“以前没有核心技术只能给别人打工，为了资质，为了学技术，有些项目要把大半利润拱手相让。”

从１９９８年起，哈电机的科研、设计、工艺人员开始陆续派往国外接受训，哈电机全国人大代表、高级工程师王波就是其中之一。

２０００年２月，王波和同事在挪威接受了为期两个月的水轮机叶片加工工艺技重复5⑴1步进行实验术培训。回国后，她不畏困难，大胆创新，主持设计程序，加工出的水轮机叶片最大误差不超过两毫米，而国外同行业标准允许的误差是３至４毫米。当法国专家来哈电机验收时，看到叶片如此小的误差，惊叹不已，最后对某些产品实行了免检。

一位外国技术专家曾对哈电机的能力表示出质疑，说：“我们的技术也在不断进步，等到下一轮就会拿出更新的东西，你们还会落在后面。”

正是意识到这种危机，为了避免出现“引进—吸收—再引进”的怪圈，哈电机抓住这次难得的进修机会，发扬“蚂蚁啃骨头”精神，研发、设计、生产相关部门，似一块巨大的海绵，拼命学习吸收先进技术。

三峡左岸招标时，哈电机还是与法国阿尔斯通公司、挪威ＫＥＮ公司一起承担制造合同的“打工仔”，到右岸招标时，哈电机变成了独立承担４台整机制造合同的“承包商”，哈电机人自主研发的消除高部分负荷压力脉动技术，在国际上首次运用于大型水轮发电机的全空气冷却技术，帮助他们完成了角色的转变。

“蚂蚁啃骨头”看似不可能完成的任务，在哈电机人身上实现了。如今，凭着这种执著进取精神完成的，代表着中国“智造”魅力的模型转轮试验成功、模型试验装置加工成功、空冷光固机机组制造、蒸发冷却技术自主研发并成功运用等一连串的技术创新成果，终于圆了哈电机人半个世纪的民族报国梦想。

引进消化 师生间的较量

当初，哈电机开始派员走出国门取经学习的时候，他们谦虚地把自己比作“小学生”；当这些“小学生”经过艰苦努力，掌握了最好的“技术要领”的时候，为了证明自己，他们就要和自己的老师同台竞技。

“师傅领进门，修行在个人。”引进技术不能解决所有的问题，同时引进的技术，若不创新、不应用、不发展，也会迅速被抛弃。

按照工期进度安排，三峡右岸将建１２台单机容量为７０万千瓦的机组，同样要采用国际招标形式。但是，这一次三峡总公司提出，竞标企业要把模型统一拿到第三方试验平台上进行测试。除了参与三峡左岸的几个国外制造商以外，哈电机这个刚刚“出徒”的中国企业也参与进来。

哈电机的一位科技人员说：“他们原来是向我们转让技术的，现在却要一同参与竞争。就像学生和老师要用同一张试卷考试，如果我们成绩太差，今后得出实验结果在大水电水力设计方面，我们就只能甘当小学生。”

经过严格评议，最后三峡右岸共有哈电机、东电、阿尔斯通三家制造商参与投标。按照要求，这３家必须于２００３年１０月１８日１４时前，将各自为三峡右岸开发的模型试验装置及模型转轮运到中国水利水电科学研究院的试验台，在此进行对比试验以获得水轮机的能量、空化、稳定性试验结果。通过对试验结果的分析比较，来评价各家制造商技术的先进优劣。

同台对比试验对于哈电机来说是第一次，何况是和自己的“授业老师”一起比试。而三家在同一座试验台上试验，则是一次完全要凭实力见证的国际竞争。“这是对三峡左岸技术引进成果的一次检验，也是对中国水电制造企业综合开发技术的一次检阅。”当年参与竞标的一位技术人员说。

经过极其苛刻和过程激烈的竞争，最终哈电机顺利通过了试验，而且在某些技术指标上，哈电机的技术比左岸全部引进的机组性能还有所提高。“当时情况下，就证明了一点，国内制造的产品，像是国外制造的硬度计；国外制造的，反而像是互换了角色。”

三峡右岸招标，给中国企业这个曾经的“小学生”提供了一个师生同台竞技的机会，哈电机———实力证明了自己“学业有成”。

卓越性能 小硬币检验大机组

８月２２日１７时，代表着国内水轮空冷发电设备制造最高水平的，三峡右岸２３号机组顺利通过最大负荷连续７２小时试运行，并不停机投入商业运行。

试运行结果显示：机组运行稳定，各部位温度、振动摆度、流量正常，其中推力瓦温差仅为１．５摄氏度，为所有三峡投产机组最小。哈电机实现了当初承诺的“一台比一台好”的目标，被专家誉为三峡电站的品牌机组。

一个经典试验最能说明机组卓越的性能。在２３号机组运行现场，将一枚一元硬币立在发电机组盖板上，无论是机组满负荷运行，还是机组甩负荷旋转加速时，硬币都站立不倒。

三峡机组是世界上容量、尺寸最大的水轮发电机组，一枚小小硬币能在这个相当于１０层楼高，重达５５００吨的巨无霸机组身上“稳稳站立”，充分表明２３号机组转轮的水力稳定性和制造精度技高一筹，这令在场的专家、来宾惊叹不已。

能够做到这一点，主要得益于转轮的水力稳定性和制造精度。在三峡工程以前，我国十几个大电站引进的国外水轮发电机组，大部分在运行时，水轮机都出现振动，严重的导致转轮产生裂纹而被迫停机，给电站带来了巨大的损失。

三峡左岸引进的国外转轮在运行范围内，也存在振动带，不能满足合同的要求。当哈电机大电机研究所副所长覃大清发现这一问题，与左岸技术提供方的外国专家探讨时，却得到这样的回答：“这已经是世界上最好的水平了，谁也无能为力，是无法克服的。”