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自平衡多级泵的优势及适用范围你必须了解的小知识

时间:2019-08-24 19:24:04 来源:水产机械网 浏览量:4

2018-06-21 21:51:14来源:贤集网 屈苗

随着中国工业水泵巨大市场逐渐被发现,导致中国工业水泵市场的竞争也越来越激烈!伴随着资源整合和科技为主导的市场核心竞争力,如今的中国工业水泵生产和研发也发生巨大的革命。在泵行业出现了一种叫做自平衡多级泵的产品,这种泵是长沙宏力泵业制造有限公司根据广大用户的意见反馈,结合泵行业的知识和技术在原来的传统的泵的基础上进行改进,通过多次实验研制出来的一种新型的产品,这类型的自平衡多级泵具有明显的优点:高效、节能、环保,现在,它已经成了广大需求者的理想选择。下面贤集网小编来为大家介绍自平衡多级泵的优势、适用范围、主要结构、使用注意事项、常见故障及解决方法、维修保养方法。

自平衡多级泵的优势

1、新结构

具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构。

2、新技术

独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用。

3、高效节能

采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高5%-8%。

4、高可靠性

叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

5、高稳定性

通过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后任然能保持一般的稳定性和极高的运行效率。

6、汽蚀性能好

优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

7、机封性能强

泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

8、检修方便

产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利。

9、低维护率

采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本。

10、适用性强

先进的组合模块化的设计,经过大量使用、长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

自平衡多级泵的适用范围

1、ZD型:用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

2、ZDG型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。

3、ZDF型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。

4、ZDY型:用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

5、ZMD型:用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。

自平衡多级泵主要结构

1、自平衡多级离心泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级自平衡离心泵,泵的上或水平、排出口垂直向上布置。

2、主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水 段、中段、出水采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封,转于由装在轴上的正置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成,轴承采用“固构,驱动端采用圆柱滚于轴承;末 端采用角接触球轴承段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管

3、转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封套的磨损程度己影响泵的工作性能时应厦时予以更换。

4、轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能滴种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴泵可以在路的情况下更换轴承、密封。

5、独特的结构强度设计,允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m),出口压力可达18Mpa(总扬程1800m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。

6、该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接向看,泵为顺时针方向旋转。

7、电机常规配置为Y2系列电机,在有可燃易爆气体的场合采机。

自平衡多级泵的使用注意事项

1、转向。一般自平衡卧式多级泵上都会有转向牌,注意水泵的转向是否与标定的一致;所有离心泵,一般以轴心线为基准,水泵的旋向从上往下看(不管水泵是逆转还是顺转),泵的叶轮应朝泵出口方向旋转,即叶轮时甩水而不是 舀水。

2、出口压力表。出口压力表要求装在泵出口和进口的闸阀之间,最好是装在离泵出口同径的2倍管径处。出口压力表所指示的压力,应在泵铭牌所标定的压力值附近。

3、要观察电控柜的工作电流值。合格的自平衡多级泵,其电机工作电流应小于额定电流值。

4、要观察出口阀的开度,当点击工作电流值超过额定电流或出口压力表指示过低时,应检查出口阀门的开度。若泵的出口过流面积远小于出口阀门过流面积时,若阀门开度过大,出口压力表只是压力肯定偏小,水泵属于低于低扬程大流量运行。此时应将出口阀门关小,关至出口压力在水泵名牌标定压力附近。

自平衡多级泵常见故障及解决方法

一、故障现象:泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表呈高度真空。

原因分析:

1、泵充水不够;

2、吸水管或表漏气;

3、底阀未开;

4、吸水管堵塞;

5、吸水高度过大;

排除方法

1、注水放气;

2、上紧螺扣;

3、修理或更换底阀;

4、清洗吸水管;

5、降低吸水高度。

二、故障现象:压力表有压力,但不出水或流量过小。

原因分析:

1、流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

2、泵转速低于规定值;

3、系统总扬程高于泵设计扬程;

4、泵中进入气体;

5、泵转向不对;

6、零件磨损,内部泄漏过大;

排除方法

1、清洗流道或清除底阀异物;

2、提高泵转速增加泵级数或减少管路损失;

3、堵塞进气部位;

4、电机重新接线;

5、更换磨损零件。

三、故障现象:电机电流过大。

原因分析:

1、系统总扬程大大低于泵的设计扬程;

2、管路破裂跑水;

3、启动时未关闭出口闸阀;

4、泵轴与电机轴不同心;

5、旋转件与固定件发生摩擦;

6、轴承磨损;

7、转子不平衡,产生振动;

8、电压过低;

排除方法

1、关闭闸阀进行调节,或减少泵级数;

2、停泵,处理管路;

3、关闭闸阀,重新启动;

4、重新找正,避免系统力作用于泵上;

5、拆泵重新调整;

6、更换轴承;

7、拆卸转子做静平衡、动平衡检测;

8、提高电压。

四、故障现象:填料函泄漏多,填料发热冒烟,填料寿命短。

原因分析:

1、泵轴与电机轴不同心;

2、轴发生弯曲;

3、填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对;

4、填料与轴套间有杂质;

排除方法

1、重新找正;

2、拆卸、矫正轴;

3、打磨或更换轴套,或重新安装填料,均匀压紧,或更换填料;

4、更换填料。

五、故障现象:泵震动或有噪音。

原因分析:

1、泵发生汽蚀;

2、流道有堵塞,或底阀局部堵塞;

3、管路破裂跑水;

4、出口阀打开启动;

5、泵与电机轴不同心,或轴弯曲;

6、基础刚性不足;

7、旋转件与固定件发生摩擦;

8、叶轮缺损;

9、轴承内润滑脂过多或过少;

10、轴承磨损或内有脏物;

排除方法:

1、降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力;

2、清理流道或清理底阀;

3、停泵处理管路;

4、关闭闸阀,重新启动;

5、重新找正,或检修、换轴;

6、加固基础;

7、拆卸、重新调整泵;

8、更换叶轮;

9、添加润滑脂要适量;

10、更换或清洗轴承,并注意密封轴承。

六、故障现象:轴承发热。

原因分析:

1、泵轴与电机轴不同心,或轴弯曲;

2、旋转件与固定件摩擦;

3、轴承损坏,或轴承内有脏物或进水;

4、轴承内润滑脂过多或多少;

排除方法:

1、重新找正,或检修、换轴;

2、拆卸,重新调整泵;

3、添加润滑脂要适量;

4、更换或清洗轴承,并注意密封轴承。

七、故障现象:中段等处结合面漏液。

原因分析:

1、穿杠螺栓紧固力不够或用力不均;

2、零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形;

3、结合面不洁或损坏;

排除方法:

1、重新紧固穿杠;

2、拆泵检查;

3、检修结合面。

自平衡多级泵维修保养方法

1、检查自平衡多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。

2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3、拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水。

4、关好出水管路的闸阀和出口压力表。

5、点动电机,无锡焊管试看电机转向是否正确。

6、开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

8、离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,无锡焊管最高温度不得超过80℃。

9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

10、离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

11、离心泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

14、离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

15、离心泵长期停用无锡焊管,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

以上是贤集网小编为大家介绍的自平衡多级泵的优势、适用范围、主要结构、使用注意事项、常见故障及解决方法、维修保养方法。自平衡多级泵的研发源于泵在使用过程中很多配件容易磨损,经常需要更换带来了很多的不便。在机械行业呆过多年,或是与泵工作了多年的人就知道,很多泵的配件使用了一段时间后就会出现工作效率降低或是难以继续工作的现象,比如锅炉给水泵的平衡盘就需要经常更换,因为这种泵的平衡盘在使用过程中损耗很大,很多使用者都一直认为平衡盘的磨损是一件烦恼的事情,都在愁着要是哪天能够解决这个烦恼就好。现在好了,自平衡多级泵的出现,解决了这个难题,可靠性大大提高,无故障运行时间是普通泵的3倍以上。

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